液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙***為恰當(dāng)?shù)囊粚M(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。
電液推桿液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘渣和清洗等內(nèi)容
國產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對液壓系統(tǒng)來說危害性較大。清除粘砂的方法較多，國內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家采用。但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。
滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘渣
電液推桿液壓件輔助工序另一大問題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降。
機(jī)加工時應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應(yīng)視實際情況而定。相對來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。
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