質(zhì)量管理是對企業(yè)的日常運作進(jìn)行管理，是一種連續(xù)不斷、周而復(fù)始的工作過程。人、財、物、信息等生產(chǎn)要素在質(zhì)和量滿足生產(chǎn)過程的需求，是組織好生產(chǎn)過程的前提條件；要使各要素在生產(chǎn)過程中處于***佳的狀態(tài)，按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求組成彼此聯(lián)系的、有序的、高效的完整體系，企業(yè)必須通過一系列的技術(shù)方法和管理措施。本文對電液推桿生產(chǎn)中的主要缺陷運用質(zhì)量管理工具進(jìn)行了分析，準(zhǔn)確找到產(chǎn)品缺陷的主要原因，提出了質(zhì)量改善的具體工作，進(jìn)而為企業(yè)提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量明確了方向。
1.產(chǎn)品簡介
電液推桿以電動機(jī)為動力源，通過電動機(jī)正（或反）向旋轉(zhuǎn)，使液壓油經(jīng)過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送到工作油缸，實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動，現(xiàn)已廣泛用于冶金、礦山、煤碳、電力、機(jī)械、糧食、水泥、化工、水利、運輸?shù)炔块T，是不可缺少的通用動力源。產(chǎn)品零部件由本廠加工和外購組成，本廠加工的零件主要有：桿軸、前后端蓋、油口連接板、連接罩、后端蓋、缸筒、推桿等。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及原因分析
根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、用戶信息反饋、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢品。產(chǎn)品缺陷與桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大、桿軸表面粗糙度不達(dá)標(biāo)、后端蓋與缸筒焊接產(chǎn)生變形、缸筒內(nèi)壁粗糙度不夠、工作中放氣口漏油、工作中產(chǎn)品晃動等項目，抽取90件記錄產(chǎn)品質(zhì)量缺陷頻數(shù)分另為45、25、6、3、3、2。運用排列圖分析方法，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題主要是同桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大、桿軸表面粗糙度不達(dá)標(biāo)造成，這兩項缺陷占了總數(shù)的83.4%，因此，解決這兩項缺陷就可以使產(chǎn)品大幅度提高。
從“5M1E”6個方面查找原因，分析結(jié)果表明：桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大的根本原因在于工人沒有做到對機(jī)床定期期檢查和維修，導(dǎo)致主軸松動和夾具失調(diào)；員工缺少必要的技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)，對三角螺紋加工技能明顯不足；原材料質(zhì)量不過關(guān)。
桿軸是電液推桿產(chǎn)品中技術(shù)要求較高的零件，關(guān)鍵操作在于如何保證M27×2-6g和?35mm外圓的質(zhì)量。對于螺紋質(zhì)量來說，生產(chǎn)重點在于如何保證螺紋符合三角螺紋的螺距和牙形。操作者對三角螺紋的理論知識和加工方法了解不夠，出現(xiàn)了螺紋配合間隙過大的質(zhì)量問題：?35mm外圓表面粗糙度要求達(dá)到0.4μm，為了保證下一道工序鍍0.03-0.05mm厚的金屬鉻，表面粗糙度公差為0.4±0.3μm。對20個零件用TR100粗糙度測量儀進(jìn)行粗糙度測量，每個零件各取5處不同部位測量，運用Minitab進(jìn)行數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗及測量系列穩(wěn)定檢測。結(jié)果顯示數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗中P=0.514，確認(rèn)數(shù)據(jù)為正態(tài)分布；測量系列Gage R&R<10%，確定測量系列良好，過程處于受控狀態(tài)。為了更清楚了解生產(chǎn)過程滿足規(guī)格要求能力，需要對其進(jìn)行過程能力分析。過程能力指數(shù)能夠及時反映生產(chǎn)過程能力水平，能力指數(shù)Cp＝0.72，過程能力不足。因此，需要改進(jìn)工藝，提高過程質(zhì)量。
揚州燁航液壓機(jī)械有限公司***生產(chǎn)電液推桿以及電液推桿配套產(chǎn)品。
